1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬 5 ㎝處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。

　　2、對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。

　　3、對深度大于 5 ㎜的裂縫，按 30～50 ㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于 5 ㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

　　4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測氣試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用 4 ㎏/㎝ 2 壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣，則表示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。

　　5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。

　　6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力不少于 5 分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應(yīng)72 小時

　　7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。

　　8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。四、結(jié)語經(jīng)過 20 天的施工，鎮(zhèn)頭大橋的裂縫維修工程順利完成，經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，利用環(huán)氧樹脂漿液修補(bǔ)的裂縫達(dá)到了增加拱圈強(qiáng)度的作用。